SJP-2000/200-3T 新型煤矿综采工作面用全自动水处理及多介质配液站一体机

SJP-2000/200-3T型全自动水处理多介质配液站01产品优势辽宁亿博国际网站机械1、针对矿山水质和生产要求,设计制造的专业水处理高精度配液站。2、拥有自主知识产权,获得国家实用新型发明专利。3、获得国家矿用产品安全认证。4、产品以机械原理运行,减少电器设备配件的使用。运行稳定可靠。5、水处理、配比系统无人值守,傻瓜式操作。6、配比精度、用水量实时监测,精细、精准。辽宁亿博国际网站机械02设备概况辽宁亿博国际网站机

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SJP-2000/200-3T型全自动水处理多介质配液站

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01

产品优势

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1、针对矿山水质和生产要求,设计制造的专业水处理高精度配液站

2、拥有自主知识产权,获得国家实用新型发明专利。

3、获得国家矿用产品安全认证。

4、产品以机械原理运行,减少电器设备配件的使用。运行稳定可靠。

5、水处理、配比系统无人值守,傻瓜式操作。

6、配比精度、用水量实时监测,精细、精准。

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设备概况

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        SJP-1000/200-3T型全自动水处理、多介质配液站(以下简称水处理和配液箱)的主要作用是运用物理处理法实现对水的过滤以及实现多种介质高精度配比。

        水处理利用不同滤料,利用吸附和阻隔方式,将水中的杂质排除在外。配液箱设有3个流量计可时时监控所需配比介质的配入量。另外整体配电动液位计,可实现无人值守。有效避免了人为配比造成的浪费及配比不精确现象。

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型号含义

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型号:SJP-1000/200-3T;

SDJP:水处理和多介质配液站

1000/200:配液箱两种介质的储存容量(L);

3T:水处理的处理能力为3T/h

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工作原理

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将工作面用水接入23(Y型过滤器)进液接口,进水进过29去除大颗粒杂质,再经过27(电动球阀)或备用管路,只在27损坏时由截止阀控制进水,接下来进入26(减压阀)将系统压力减到0.7 MPa左右,此系统额定压力1.0MPa;下一步经过24(安全阀);最后经由6(去往配比侧管路)将水输送到一级滤砂罐中。


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进入一级滤砂罐前经过蝶形多路阀,如图(1)所示,当正常过滤状态时,开1,3蝶阀,关闭2,4 蝶阀,三通球阀搬至直通状态;当反洗罐时,关闭1,3蝶阀,打开2,4蝶阀,三通球阀搬至垂直导通状态;当正洗罐时,开1,3蝶阀,关闭2,4 蝶阀,三通球阀搬至垂直导通状态。

经过一级滤砂罐后水进入二级SS过滤罐,此罐采用多路阀控制水流方向,其中多路阀手柄箭头所指方向搬至符号对应位置时为正常过滤状态,搬至符号位置为正洗状态,搬至符号位置时为反洗状态。

接下来经过多介质滤料罐,此罐仍然采用多路阀控制,此罐过滤、正洗、反洗的操作方法与SS过滤罐相同。

最后一步水经过精密过滤罐完成水的处理过滤过程。

       当水经过精密过滤罐后进入配比站,进行配比。水进入配比侧后先进入14(水用流量计),下一步分别进入16(多介质喷射器)和18(系统压力调节球阀);18的作用是,当缓慢关闭球阀时,16侧水的流量和压力开始上升(16的工作原理是,流经的水压力越高吸液洗过越好);当缓慢关闭18时整个系统的过水量开始减少;适当的调整16使流量计14达到所需用水量3T/h;当管路用水量调整到3T/h后开始缓慢开启15(乳化液用流量计)和20(缓蚀剂用流量计),乳化液流量计浮子调到150L/h刻度,缓蚀剂流量计转子分别调到35ml/min刻度;在调整15和20时系统总流量会受到影响;此时可同时调节18、19、22进行微调,直至达到配比要求位置。

      每个地区对乳化液和缓释剂的配比浓度需求不同,可根据需要进行浓度配比调节;方法同上。

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适用范围

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全自动水处理、多介质配液站广泛应用于医疗、化工、矿山、制药、食品、水处理、科研环保单位等需要水处理(可软化)及高精度、多介质配比的工程;化工企业可选用防腐类型;

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注意事项

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1、 使用前检查压力表、流量计、指针是否归零;

2、 乳化液配比浓度为5%,缓蚀剂配比浓度为2‰,用水量按3T/h计算,乳化液流量计浮子调到150L/h刻度,缓蚀剂流量计转子分别调到35ml/min刻度;

3、 Y型过滤器、高精压过滤器内滤网和叠片式过滤器内碟片要定期拆解清洗,保证管路畅通;

4、 此系统受用的额定压力为2.4MPa,切勿超出此压力工作,以免造成管路及液压元件损坏;

5、 因系统使用的配件原因,环境温度不可低于5℃,以免造成配件损坏;

6、 此设备配比侧所用的3种流量计及水处理用的管路为易碎品,在使用和运输过程中应做相应防护,切勿猛烈撞击!

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技术参数

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1

电动球阀

①为矿用本质安全型;

②防爆标志:EXibI;

③最高输入电压Ui:26VDC;

④额定工作电压:24VDC;

⑤开启或关闭时间:8s-15s;

⑥环境温度:0℃-40℃;

⑦供水压力范围:0.2MPa-8MPa;

⑧传输距离:100m。

注意事项:

①安装维修过程中严禁带电开盖和作业;

②通电使用前,请检查电源电压与本产品工作电压是否相符;

③电动球阀应安装在无淋水场所,且应将阀门朝下安装,避免水进入阀本安腔内;


2

减压阀

技术参数:

①公称压力PN:2.5 MPa;

②试验压力PS:3.75 MPa;

③进口压力P1:<2.5MPa;

④出口压力P2:0.3 MPa -1.6 MPa;

⑤最小压差△P:0.2 MPa;

注意事项:

①此阀可以水平安装,又可垂直安装,阀体所示箭头必须与介质流向一致;

②此阀在管路中只作减压用,不作截止用,使用介质必须经过滤器过滤;

3

安全阀

技术参数:

①额定压力:0.8MPa;

②压力等级0.8 MPa -1.0MPa;

注意事项:

①安全阀运行时,如果条件允许,开启压力与工作压力距离尽量拉大,防止安全阀经常开启,影响阀门使用寿命;

②安全阀尽量少开启,更不能作为警告信号使用;

③当环境温度低于零摄氏度时,应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作可靠性;

④安全阀一般每年至少应效验一次;

⑤安全阀出厂前已经按管路需求进行了合理设定,再无专业人员的情况下,不要开启铅封进行调试;

产品的行业应用与发展

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      当今社会科技飞速发展,日新月异。大部分科技研发的主线是解决现实生活、生产中存的实际问题。特别是煤炭企业,在经历了15、16年的低谷期,大多数存活的煤企一改往日的辉煌。为了降低成本,提升效益,大部分煤企不得不压缩吨煤成本,分别采取借支降耗、回收再利用、科技创新等一系列应对低迷煤市的办法。更有一些煤矿盲目的追加产量,造成设备管理维护落后。设备维护、保养跟不上,造成采煤设备频繁损坏,反而加大了采出投入,造成恶性循环。


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      综采工作面的主要设备是运输机、转载机、破碎机和液压支架, 维护量最大牵涉精力和人力最多的是液压支架。液压支架缸、柱、液压系统的跑冒滴漏不仅造成极大浪费,而且跟不上总体采煤进度。给正常生产工作带来很大麻烦,严重制约单班回采能力。在一些大型矿井中电液控液压支架得到普及使用。简单的操作方法,可实现临架操作、集中控制、实时监控等诸多优势,更加大了电液控液压支架的使用程度。但电液控对液压支架介质质量要求更高。日常人们会以“吃细粮”来形容。以往的生产中,各企业对液压支架使用的介质很少关心。往往是直接单一的以矿井原水作为液压支架的供液介质。水中含有大量杂质、微生物和金属离子。这些东西造成液压支架的反冲洗滤芯堵塞、操纵阀阀芯和液压缸缸筒出现划痕。液压缸缸筒出现划痕造成缸筒镀层出现不同程度的脱落,使得缸筒生锈,最后造成液压缸内部串液。整个液压系统瘫痪。液压支架停止工作。一般的解决方法是频繁的更换液压支架的反冲洗过滤器滤芯、液压缸、阀、锁等液压件。并未从根本上解决问题。无休止的投入造成吨煤成本直线上升。另外在采完一个回采工作面后液压支架全部升井大修。以手动ZY15000-29/63液压支架,工作面200米长为例,单是所有缸柱的大修费用大约在8万元/架,加上阀、锁的费用,整台液压支架需10万元/架。整个工作面液压支架的维修费用在1200万左右。


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    有些矿井使用乳化液和水作为液压支架的供液介质,存在的问题是往往以应对检查为目的,不能按要求及时、精准的添加乳化液。加上工作面严重的跑冒滴漏。使得乳化液的投入变得浪费,没有实际意义,反而增加了成本。即时添加乳化液合乎要求,但乳化液的单一使用并不能起到很好的润滑、防锈作用。

电液控和普通阀组控制的液压支架对使用的液压介质(指乳化液、缓蚀剂和水的定量配比液)的质量有很高的要求,是影响系统运行状况的重要因素。在合理选取乳化液和缓蚀剂的同时水的质量有着更高要求。低浓度液压支架混合液(乳化液浓度2%-5%,缓蚀剂浓度2‰-3‰)的质量,非常重要的就是取决于水的质量。所以乳化液用水的质量一定要符合MT76-2002标准以及2015年国家发布的煤矿矿井水利用技术导则(GB/T31392-2015)中所要求的所有项目。所用的水必须不含固体或液体的污染物,水的PH值在6-9之间,固体颗粒物在1mg/L以下。

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