煤矿综采工作面远距离供液系统

辽宁亿博国际网站机械综采工作面远距离供液系统采用PLC自动控制,系统集成度高。

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综采工作面远距离供液系统


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系统简介

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综采工作面远距离供液系统采用PLC自动控制,系统集成度高。该系统主要有水处理装置、储水箱、乳化液智能配比装置、乳化液箱和高低压自动反冲洗过滤站、智能远距离供液集中控制系统、供液回液管路。 


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工作流程

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采区进水通过井下水处理装置依次进行减压、粗过滤、精过滤、反渗透处理后达到煤矿井下用水标准;处理过的水储存到储水箱以供乳化液的配置和喷雾降尘用;储水箱里的水提供给乳化液智能配比装置进行乳化液的配制;配置好的乳化液输送到乳化液箱储存;乳化液箱的乳化液提供给乳化液泵站,泵排出的高压乳化液通过高压反冲洗过滤站,进行泵站出口的第一级过滤,然后通过远距离供液管路提供给工作面液压支架和液压支柱,工作面液压支架的回液通过回液管路经低压过滤站回到泵站液箱,形成闭式循环系统。


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系统集成控制

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该系统采用PLC智能分布式控制技术,设备之间通过总线进行交互式通信,每台独立设备具有独立的控制系统,可单机独立自动运行,也能够实现智能集中控制与数据上传功能,为提高矿井自动化水平创造了条件。分散控制,各现场控制站能够相对独立运行,在管理站或总线网络瘫痪时,能够保证现场单元可靠地运行,大大提高了控制系统的可靠性;集中监控,大大减轻了现场操作工作量,有利于各级控制设备监控功能的合理分配和利用。为煤矿工作面提供专业的一体化的远距离供液系统解决方案。实现了系统全自动控制,不需要设专人职守,减少了矿井辅助用工,降低了人员和设备安全事故发生几率。


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设备组成

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名称

型号

数量

备注

井下水处理装置

ZSC3/660

1台


储水箱

CSLS-3500

2台


乳化液智能配比装置

SJP-1500/100/100

1台


乳化液箱

RXLS-1500

2台


高压自动反冲洗过滤站

GDLS-2000

1台


远距离供液管路

DN(40-80)

1000-3000米

包含接头、截止阀

远距离回液管路

DN(40-80

1000-3000

包含接头、截止阀

智能远距离供液控制系统

YLKXG-2000

1套



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井下水处理装置

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用途

      井下水处理装置可作为综采工作面的总进水处理设备,为综采液压设备和喷雾降尘用水设备提供纯净的水源,保证了用水设备正常运行的可靠性,达到井下用水指标,降低了用水设备的故障率。该设备整体直接放置于轨道矿车上,进水口与井下供水口相接,过滤软化后的净水从出水口与工作面用水配管相接,为乳化液泵站、支架、喷雾冷却、采煤机等设备供水,可实现集成化控制。

      经过该处理设备处理过的水质能够同时满足井下工作面不同设备对水的要求,并且彻底解决了支架乳化液系统相关元件因腐蚀、结垢而失效的隐患。提高了设备使用率。


特点

该设备综合应用滤网、纤维过滤技术、阻垢剂添加和RO反渗透技术,是一种高精度精密水处理设备。可根据用水设备对水质的不同要求,分等级供水;做到了最佳的经济技术性。水处理装置采用三级过滤方式,工作面进水先经过减压装置进行减压至工作压力后,通过一级粗过滤器去除大部分悬浮物,再通过二级精过滤器将水中的悬浮物、有机物等杂质去除,过滤后的清水进入三级反渗透装置进行反渗透处理,去除精密水中的离子杂质,产出纯水,进入纯水箱。RO反渗透膜采用知名进口品牌,膜脱盐率99%以上。其主要特点如下:

◆ 系统采用三级过滤配合反渗透工艺,净化软化效果好。

◆ 同时满足井下不同设备对水要求(如支架用乳化液、喷雾降尘、生活用水等)。

◆ 系统采用手动/自动两种控制方式。自动控制时,各水泵的启停由设备控制系统根据水箱液位自动完成,具备数据集成、上传和无人值守功能。

◆ 进水过滤部分采用了不锈钢过滤网。精密过滤部分根据纤维颗粒滤料的结构特点和运行工艺设计而成,具有处理水量大,过滤精度高,对微米级的污物也有很高的去除率,纳污量非常大,体积小,运行流量稳定,出水水质好,压力波动小等优点。

◆ 应用先进进口的RO反渗透技术进行水质的软化,同时大流量、高精度的前置过滤保证了RO反渗透部分的稳定工作。

◆ 箱体、管阀部件等均采用优质不锈钢材料。

◆ Plc控制箱实时显示总处理水量,并在反渗透水量降到设定值时自动报警。

◆ 留有通用RS485接口。便于井下供液设备实现远程控制和管理,可实现井下供液系统的集中控制。


技术参数

系统压力: 工作压力 ≥ 0.7MPa

出水压力 1~3 MPa

流 量: 粗 过 滤 80t/h

精 过 滤 30t/h

纯 水 10t/h

过滤精度: 粗 过 滤 100μm

精 过 滤 10μm,

纯水出水水质达到国家饮用水标准


精过滤出水水质:

PH

6.0~8.5

出水浊度

≤5NTU

溶解性总固体

<200 mg/l

氯化物

<50 mg/l

总硬度

<25mmol/l

硫酸盐

<100 mg/l

菌落总数

<0个/l

硝酸盐含量(以氮计)

<0.2 mg/l

纯水出水水质:

处理量

≥10m&sup3;/h

脱盐率

≥99%

PH

6.0~8.5

氯化物

<5 mg/l

出水硬度

≤0.3 mmol/l

硫酸盐

<10 mg/l

菌落总数

0

镁、钙离子

≤1mg/l

水处理装置外形尺寸:

(长宽高)3500x1400x1500mm


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储水箱

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系统配备2台关联不锈钢储水箱及供水泵,用于储存水处理处理后的纯水,储水箱装有液位传感器,通过PLC自动控制储水箱供水装置的启动和停止,即水位低于最低液位时,能自动往水箱里补充水,在液位到达最高液位时,又能自动关闭进水,以防止水箱里的水往外溢出。当水箱里的水位低于最低液位时(此时供水不足),又能自动发出讯号,停止乳化液智能配比的运转(即自动停止配比供水)。水箱具有自洁杀菌效果,保证水质不受污染。

主要技术参数:


电压

660/1140V

功率

≥4kw

供水流量

≥10t/h

容积

1500L-5000L

箱体材质

304不锈钢

箱体板厚

≥6mm

尺寸

(长宽高)3000x1300x1500mm


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乳化液智能配比装置

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乳化液智能配比装置,根据设定乳化液的浓度值实现自动配比,并且实时监测乳化液的浓度,同时当乳化液浓度与设定值有偏差时,可以通过装置的自动调节功能使其稳定在一定范围内,满足煤矿支护设备对乳化液浓度的要求,同时保证设备运行的稳定性,提高了乳化液的配液效率,改善乳化液的供液质量,实时监测乳化液箱和油箱的液位值,当乳化液液位值低于或高于设定值时,系统自动启停配液,能够实现液位异常报警功能和液位智能化控制。


技术特点

1、具有手动/自动控制模式,操作简单方便,同时便于维修保养。

2、配有先进的浓度传感器,无需人工取样检测,实现乳化液浓度在线检测,配比浓度在2%~7%自动调节,配比稳定;配比装置具备自动控制功能,无水或无乳化油时,自动停止配液。

3、可实现配比过程的闭环控制,数据测量和配液控制精度高

4、采用全中文彩色液晶显示屏,实时显示乳化液浓度、流量、液位等参数的变化情况。

5、PLC控制系统具有(油位、液位)监测控制功能,超限报警、自动闭锁控制输出功能,具有故障初步诊断功能,实现液位的自动控制,无需人工监测。

6、预留了RS485通讯接口,可将数据上传,实现装置的远程控制,以及和上位机的集成控制。

7、油、乳化液分别经过过滤筒过滤,确保了乳化液的清洁度。减少液压设备的故障,提高了设备的安全性可靠性,延长了设备的使用寿命。


主要技术指标和参数

1、型号:SJP1500/100/100

2、输入电压:660/1140V;

3、配比后的乳化液浓度:1%~6%;

4 、过滤精度:≤60um

5、配液流量:≥200L/min;(按需求)

6、进水压力:0.6—4MPa;

7、配比压力:0-1.0MPa;

8、油箱容积:≥1500L;

9、全中文彩色液晶显示,屏即时显示乳化液浓度、液位、流量、压力、油温等参数;

10、运行方式:自动/手动/检修。

11、乳化液智能配比外形尺寸:(长宽高)3000x1100x1650mm

12、箱体材质:304不锈钢,厚度≥6mm


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乳化液液箱

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系统配备2台不锈钢乳化液箱,乳化液智能配比配制好的乳化液输入液箱,直接供入液箱的沉淀室,沉淀过后进入过滤室,经磁性过滤器和滤网过滤后,洁净的乳化液进入工作室,供泵的吸液用。液箱里装有液位传感器,可以通过plc自动控制液位的高低。液箱采用优质不锈钢材质,全封闭结构,保证乳化液的清洁。


主要技术参数:


容积

≧1500L(可选)

公称流量

400L/min

箱体材质

304不锈钢

箱体板厚

≥6mm

尺寸

(长宽高)3500x1300x1650mm


高压自动反冲洗过滤站

乳化液箱通过泵站供出的乳化液经过高低压反冲洗过滤站进行过滤,通过远距离供液管路进入支架供液,显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性,并通过反流冲洗将污染物排出过滤站,提高了滤芯的纳污能力。支架回来的低压乳化液则回到过滤站低压部分回收至乳化泵站液箱,形成闭式循环系统。

高低压自动反冲洗过滤站由电磁先导阀、反向冲洗过滤器、控制箱及连接管件等部分组成,控制箱通过压力传感器测量进/出液口的压力(相关参数可输入修改),并根据预先设定的压力差或时间参数和工作方式来自动启动反向冲洗过程,将污染物排出液压系统。


技术特点:

反冲洗过滤装置采用高精度不锈钢滤芯进行过滤,保证滤网强度高,过滤精度高,具有双向过液能力。

反冲洗过滤装置采用大通径、双通道设计,内部各主要通道采用可与管路配套的尺寸,保证压力损失小,每路均可单独截止,便于滤网检修跟换。

反冲洗过滤装置进口和出口有清晰的标志,高压侧进口接来自泵的乳化液,出口接工作面,低压侧进口接工作面,出口接乳化液泵站,进出口设有压力表。

控制箱能够实时显示当前液压系统进出口压力参数。设备外观美观,仪表齐全,内部布线合理、标志明显,方便检修。


主要技术参数:


名称

高压

低压

额定压力

31.5MPa

10MPa

过滤精度

≤20μm

≤25μm

额定流量

≥2000L/min

≥2000L/min

反冲洗的压差

按需设定

按需设定

反冲洗的周期

按需设定

按需设定

外形尺寸(长宽高)

2500x900x1400mm


远距离供液、回液管路

配置好的乳化液通过泵站进入远距离供液管路,提供给工作面液压系统,液压系统回来的乳化液经过远距离回液管路进入供液管路、回液管乳化液箱,形成闭式循环。管路之间通过304不锈钢接头及截止阀连接,便于安装维修。


主要技术参数:


供液管路长度

1000m-3000m

回液管路长度

1000m-3000m

管路通径

DN40-80

管路厚度

≥5mm


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